无机酸清洗液

  无机酸清洗液

        无机酸能电离出大量的H+离子，因而能使金属腐蚀产物及普通水垢（如碳酸盐）较快地溶解。这是对该类垢层有效的清洗液。它们在清洗过程中发生以下的化学溶解反应：

                     MeO+2 H+〓Me2++H₂O

                     MeCO₃+2 H+〓Me2++H₂O+CO₂↑式中Me泛指金属。

         在上述垢层的溶解过程中，H+离子起着主要的作用。但除此之外，酸根的存在对水垢和锈层的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。比如，F-离子的存在可使水垢中的SiO₂发生化学溶解，而别的酸根（阴离子）则不行。所以说，不同种类的无机酸具有不同的溶解特性，不同成分的垢层就要考虑选择不同的无机酸作为清洗液，以使选择更趋合理。在化学清洗业中，常用作化学清洗液的无机酸有：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸和氢氟酸。下面逐一介绍。

一、盐酸

        氯化氢气体溶解在水中后就形成了盐酸。当盐酸浓度较高或受热温度较高时就容易会发出氯化氢气体。所以说盐酸是有挥发性的强酸。一般市场销售的盐酸为无色透明液体，浓度为36%~38%。比重约为1.18，暴露在空气中后冒烟，有刺激性酸气味。盐酸用于化学清洗的浓度一般为5%~15%。10%以下的盐酸在常温下的挥发性有明显减小，但要尽量避免升温使用，以防产生酸雾。

      由于多数的金属氯化物一般都是易溶的，因而对于呈碱性的碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，盐酸都能很好的溶解。再加上盐酸价格便宜，故可广泛用作清洗上述垢类的清洗液。

      盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利的一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利的一面。普通不锈钢和铝及铝合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝性材料，一旦钝化膜被破坏，材料就会遭到严重腐蚀。对于普通不锈钢及铝材来说，CL-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。因而，不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

        盐酸对不少金属材料（如钢铁）有很强的腐蚀性，为了保证被清晰的设备不致腐蚀破坏，往往都是采用添加腐蚀剂的缓蚀盐酸作清洗液。酸洗后残夜一定要用清水冲洗，然后进行钝化。

二、硫酸

        化学清洗所用的硫酸浓度一般在15%以下，通常是将市场销售的95%~98%的浓硫酸稀释后使用。95%~98%的浓硫酸有很强的氧化性，比重约1.84，无色油状液体，无气味，与水混合放出大量热。因此，稀释时，应将酸缓慢加入水中，并一边加酸一边搅拌，使稀释热及时散去，防止溅出。切记：稀释的顺序不能错，不能将水往浓硫酸中加。

       使用硫酸作清洗液价格便宜。对于不能使用盐酸清洗的不锈钢和铝合金设备，可以选用硫酸清洗。但是，由于一些硫酸盐的溶解度较小，比如硫酸铁的溶解度就不太大，所以硫酸的溶垢溶锈速度对要小一些。因为稀硫酸是不挥发酸，这样就可以通过加热升温的办法来加快清洗素速度，但有时要受加热条件的限制。用5%~15%的硫酸作清洗液，在50~60℃条件下进行清洗以加快清洗速度，还是可取的。

       作为清洗液所选用的浓度下的稀硫酸，已没有浓硫酸所具有的氧化性，它对金属基体的腐蚀，也主要是通过H+离子的去极化作用。因此，在用作清洗液的稀硫酸中也需要添加缓蚀剂，以抑制H+去极化腐蚀，保证所要清洗设备的安全。