循环冷却水腐蚀现象的解决方法

  冷却水在循环使用过程中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充，所以循环水中溶解氧总是饱和的。水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因。加上水浓缩后含盐量增加，电导率上升，也增加了腐蚀倾向。这是冷却水循环使用后易带来的问题之一。
控制金属腐蚀的方法
   冷却水对金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。大部分控制方法不能完全消除这种腐蚀，只能减缓腐蚀，使其控制在一个可接受的程度。
（1）化学处理方法——添加缓蚀剂
    在循环冷却水系统中加入低剂量的缓蚀剂，使金属的腐蚀受到抑制。缓蚀剂在水中的浓度一般保持几毫克/升到几十毫克/升。
    缓蚀剂的缓蚀机理可从化学腐蚀抑制和形成金属保护膜两个角度来看。从电化学腐蚀角度看，缓蚀剂抑制了阳极货阴极过程，在金属表面产生极化作用，使腐蚀电流减少，达到缓蚀作用。从成膜理论角度看，缓蚀剂在金属表面上形成一层难容的保护膜，组织了冷却水中氧的扩散和金属的溶解。
   增加缓蚀剂的化学方法能将金属的腐蚀速度控制在允许的范围，可对全系统进行保护，且经济实用，是目前应用最广泛的方法。
（2）提高运行PH值
提高循环冷却水系统运行的ph值可以降低碳酸钢的腐蚀速度。这是因为天热水中均含有一定量的碳酸盐及碳酸氢盐，ph值提高后碳酸盐碱度提高了。容易在金属表面形成碳酸盐保护膜。同事当ph值到达8.0以上时，溶解氧能使碳酸钢表面生成了一层钝化膜。由于循环水冷却水爆气和提高浓缩倍数时，水的ph值会自然增长，一般在8.0-9.5之间。可进了在自然PH值下运行，系统中可不加酸或少加酸。
（3）涂料覆盖法
     这种方法是在碳钢换热器的传热表面或封头上涂上防腐涂料，形成一层连续的牢固附着的薄膜。使金属与冷却水隔绝，避免受到腐蚀。此法可应用于系统中部分换热器的防腐蚀。只要涂料选择合适质量好，换热器的使用寿命可以很长，已发现有的使用已超过20年。在实际应用中证明在以下情况时，涂料覆盖换热器有特殊的效果。
      ①系统中不锈钢换热器比率大，碳钢换热器可全部采用涂料涂覆。这样可以不考虑全系统的腐蚀问题，系统中可不加腐蚀剂。
②碳钢壳程水冷却器的管外极易结垢而造成严重的垢下腐蚀，评价寿命约为30个月左右。采用涂料覆可解决污垢问题，寿命大大提高，有的已使用10年以上。
③用海水冷却的碳钢水冷却器，其腐蚀速度提高，因海水中氯离子含量可高达20000mg/L左右，对不锈钢也可能产生应力腐蚀开裂。采用涂料涂覆的碳钢水冷器，既可避免海水腐蚀有可降低造价，所以很有前途。