锅炉清洗-锅炉爆炸的原因

来源：本站整理 | 点击： | 录入时间：2020-11-13

                                                     锅炉清洗--锅炉的爆炸原因

       当锅炉内压力作用于锅炉承压部件所产生的应力值超过钢材强度极限时，便会使受压力元件产生破裂，这种破坏叫延伸性破坏，有时内应力不高但钢材产生晶体或晶界裂纹而发生破裂，叫脆性破坏或者疲劳破坏。现分述如下：

   1：安全阀失灵

   一般发生在安全阀未经定压，盲目投入运行，长期不校验安全阀，使安全阀阀芯、阀座粘住，水压试验时忘记拆除盲板，由于安全阀漏气而人为的加了重物，安全阀排压能力不足，当用气单位突然中断用气时，而司炉工未打开放空阀，使锅炉压力超过设计容许值很多。

   2：锅炉壁因腐蚀造成的均匀减薄、坑蚀、垢下腐蚀

   炉壁因减薄使锅炉强度降低，而未及时检测厚度和降压使用，仍在原设计压力下运行，结果发生破裂。

  3：压力表失灵

  锅炉压力表损坏，指针动作；压力表管路上截门误关闭；压力表量程过大，显示不灵敏等。司炉工未发现压力表指示异常仍继续提高炉温，造成超压爆炸，当然，这是和前述原因相关的，也就是说，当压力表失灵，同时安全阀亦失灵才会发生锅炉爆炸。

4：锅炉严重缺水

锅炉在运行中某种原因使锅炉缺水，锅炉钢材过热，强度急剧下降，司炉工误操作重新加水，使锅炉炉水瞬间汽化，超压后爆炸。

5：锅炉材质不合格

锅炉制造用钢材低于锅炉设计钢材的韧性及强度极限和屈服极限。

6：打压试验违章

在冬季锅炉水压试验时，温度低于钢材容许的脆性转变温度，在中高压锅炉筒采用合金钢时，尤其如此。

7：锅炉钢材发生苛性脆化，

一般锅炉在多次交变应力作用下，炉水相对碱度大于0。2，且在裂纹处有渗漏，造成局部碱液高度浓缩，使钢材沿金属晶界H+渗入，产生腐蚀断裂，裂纹不断延伸，在不太高的使用压力下突然发生破裂。

8：制造质量低劣

如封头筒体采取角焊接连接，对接焊缝深度水焊透、裂纹等；锅壳式锅炉内的角板拉撑焊高不足、断裂，使锅壳管板产生板边处疲劳裂纹。

9：自行设计、自制、自行改造、报废超役等爆炸。

10：锅炉结垢严重

长期带垢运行锅炉，会使锅炉金属过热、疲劳、鼓包等原因而发生爆炸，出水汽口结垢流量减少，使锅炉压力增加也产生爆炸。